刷漆常见的问题有哪些 油漆常见问题解决方法

用油漆刷油漆时有哪些常见问题那么油漆都易出现哪种问题呢，解决这些会问题一定会让你在室内装潢时能更加得心应手。
一、油漆起泡 首先，将泡刺破，如有水冒出，即说明漆层底下或背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸气，就会把漆皮顶起成泡。此时，先热风喷枪除去起泡的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，最后再在整个修补面上重新上漆。 若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起来了。面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后，直接涂上微孔漆。
二、出现裂纹 这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除去后，再重新上漆。若断裂范围不大，这时可用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的油漆，在表面打磨光滑之后，抹上腻子，刷上底漆，并重新上漆。
三、油漆剥落 可能是表面过于光滑的缘故。若原涂料是有光漆或者是粉质的（加未经处理的色浆涂料），新上的油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因油漆质量不好而剥落的。 小面积的油漆剥落，可先用细砂纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。大面积的剥落必须把漆全部刮去，重新刷涂。 总之，在使用油漆刷刷油漆时，把以上知识运用好，相信会取得不错的效果的。

墙面刷漆常见问题有哪些

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一、基层腻子没有刮平墙面刷漆前的墙面处理尤为的重要，而恰恰是这个过程，最容易出问题，很多施工为了节省时间和工作量，通常没有将墙面处理平整干净，就急着做后面的工作，基底处理很重要，因为会直接影响到整体的使用年限，首先要将松散的墙面铲除掉重新用腻子粉填补，然后将墙面重新批刮腻子粉才行。还有就是在涂刷腻子的时候，又没有使用工具确保涂刷平整。第
二、墙面基层不平整很多时候，施工队找平的时候没有用靠尺，或者是批腻子时候没有把握好厚度，因此会出现墙面不平整的状况，有的装修公司会把这个理由往建筑商身上推，这个时候就需要注意。第
三、省去打磨时间俗话说，十分漆工，三分在于打磨，可见打磨在墙面刷漆过程中的重要性，一般刮过腻子的表面，都非常粗糙，因此在腻子和底漆干后，一般都需要砂纸进行打磨一遍，获得较为平整的表面，来增强涂层的附着力。但是施工队为了节省时间，通常用砂纸随便擦擦，装装样子，更有甚者，直接省去这一步骤。

墙面刷漆有哪些常见问题 该怎么处理

木门油漆有哪些常见问题？如何解决？

木门油漆常见问题及解决方法：
【木门油漆剥落】可能是表面过于光滑的缘故。
若木门原涂料是有光漆或者是粉质的(加未经处理的色浆涂料)，新上的木门油漆在表面就粘不牢。
或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因木门油漆质量不好而剥落的。
小面积的木门油漆剥落，可先用细砂纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。
大面积的剥落必须把漆全部刮去，重新涂刷。
【木门油漆起泡】首先，将泡刺破，如有水冒出，即说明漆层底下或背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸气，就会把漆皮顶起成泡。
此时，先用热风喷枪除去起泡的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，最后再在整个修补面上重新上漆。
若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了。
面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后，直接涂上微孔漆。
【出现裂纹】这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除去后，再重新上漆。
若断裂范围不大，这时可用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的木门油漆，在表面打磨光滑之后，抹上腻子，刷上底漆，并重新上漆。
【木门油漆流淌】木门油漆一次刷得太厚，即会造成流淌。
可趁漆尚未干，用刷子把漆刷开，若漆已开始变干，则要待其干透，用细砂纸把漆面打磨平滑，将表面刷干净，再用湿布擦净，然后重新上外层漆，注意不要刷得太厚。
【污斑】木门油漆表面产生污斑的原因很多。
例如：
乳胶漆中的水分溶化墙上的物质而锈出漆面，用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑，墙内暗管渗漏出现污斑等。
为防止污斑，可先刷一层含铝粉的底漆，若已出现污斑，可先除去污斑处乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆。
【发霉变色】这种问题多发生在潮湿的木门油漆表面，如水汽凝结在玻璃或金属表面时常会产生棕黑色的污斑。
此时可用杀菌剂，照说明书的指示处理发霉的部位，待霉菌杀死后，将表面清洗干净，然后再重新上漆。
【失去光泽】原因是未上底漆，或底漆及内层漆未干就直接上有光漆，结果有光漆被木料吸收而失去光泽。
有光漆的质量不好也是一个原因。
用干湿两用砂纸把旧漆磨掉，刷去打磨的灰尘，用干净湿布把表面擦净，待干透后，再重新刷上面漆。
要特别注意的是，在气温很低的环境下涂漆，漆膜干后，也可能会失去光泽。
【漆膜起皱】通常是因第一遍漆未干即刷第二遍所引起的。
这时下层漆中的溶剂会影响上层漆膜，使其起皱。
此情况可用化学除汞剂或加热法除去起皱的漆膜，重新上漆。
记住，一定要等第一遍漆干透后，才可上第二遍。

地面刷漆有哪些常见的问题？有什么好的解决方案

水泥和油漆的结合性较差，必须要在干净的水泥地面上刮一层铁腻子，在上漆。
注意事项：
1、油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。
不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。
2、每一工序确保干透方进行第二遍工序。
3、使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。
4、施工时，要做好安全措施，例如口罩等。
5、保持室内的通风，以防发生中毒事件。
6、使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时，要带好胶质手套。
7、不要在施工现场抽烟或者使用明火，以防火灾或爆炸。
8、避免在高潮湿或高寒的情况下强行施工。

油漆中几大常见问题

一。发白发白：涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色、或木纹、底材、底色不清晰的现象。产生原因：1、 环境原因：施工湿度大，温度高2、 底材原因：A、底材含水率过高，未作封闭。B、被施工底材或容器含有水分。3、施工原因：A、施工中空气压缩机或空所含有水分。B、低温厚涂C、手汗粘污工件，水磨未干。D、水性腻子未干。E、打磨后放置时间过长，被涂物表面吸潮。4、产品原因：A、稀释剂沸点太低，挥发过快，或混入水分。B、稀释剂溶解力不够，使油漆的树脂析出变白。C、涂料或稀料中含有水分。D、深色底材使用了含粉量较高的底漆或腻子。解决办法：1、 环境原因：避免在高湿时施工，或适量使用慢干水。发现发白现象立即停止施工。2、 底材原因：A、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15之间），对底材进行有效封闭。B、被施工底材与油漆避免混入水分。3、施工原因：A、加装油水分离器，并定时放水。B、采用“薄涂多次”的施工方法。C、避免水分进入涂层。D、水性腻子必需干透。E、避免打磨后放置时间过长。4、产品原因：A、油漆稀释剂避免于露天存放会侵入湿气。B、使用配套的稀释剂稀释油漆。C、涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿气。D、选用合适的产品。
二、 开裂： 开裂：在涂膜表面生成线状、多角状或不定状的裂缝。产生原因：1、 环境原因：施工环境温度太低。2、 底材原因：A、木材含水率过高，致使底材收缩。 B、因底材结构开裂，导致油漆开裂。C、基材疏松。3、施工原因：A、施工时一次过度的厚涂，涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。B、在已有裂痕的旧漆膜上，再施工新的漆膜。C、下层与上层使用不同种类的油漆。D、使用了疏松的腻子。E、底层腻子刮涂过厚未干透打净。4、产品原因：A、固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。B、使用品质不良的稀释剂，或随意添加添加剂颜料。C、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拦不均。 解决办法：1、 环境原因：在环境温度大于10。C以上时进行施工。2、 底材原因：A、木材含水率干燥至于12%以下。B、选用合格板材。C、进行封闭处理。3、施工原因：A、多次施工时，底层完全干燥后后才能施工下一道。B、已经有裂痕的漆膜需打磨平整才可再进行施工，不可勉强使用。C、正确了解不同种类涂料的搭配，慎重选择、判别。D、腻子要有一定粘接强度。E、干透后将底层多余的腻子打磨干净。4、产品原因：A、按规定正确调漆。B、使用适当指定稀释剂，非专业人员不要另添加其它添加剂、颜料等物质。C、使用时注意查看生产日期。
三、 黄变： 黄变：浅色或白色涂膜经一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象。 产生原因：1、 环境原因：A、环境因素、空气、水等。B、阳光直射，漆膜老化分解。2、 底材原因：A、底材上有酸性物或碱性物未清理干净。B、底材是漂白处理过的，表面残留的过氧化物等，易使油漆变黄。3、产品原因：A、使用非耐黄变油漆。B、白漆上罩普通清漆。 解决办法：1、 环境原因：A、对漆膜应勤保养，经常打蜡保护。B、昼不要直接日照，黄变乃是自然现象，选用耐黄变油漆可减低黄变现象。2、 底材原因：A、对底材进行适当处理。B、对底材进行适当处理。3、产品原因：A、慎选油漆，对浅色木材请选用耐黄变的油漆。B、避免在白漆上罩普通清漆。
四、 咬底： 咬底：上层漆膜施工时，油漆中溶剂对底层产生严重的溶胀而起皱的现象。产生原因：1、施工原因：A、底层没干透就施工下一道。B、固化剂加量较少，没有实干。C、底层过厚没有干透。D、底漆与面漆不配套，如硝基漆上涂PU面漆。E、硝基腻子刮涂过厚后上涂PU漆。F、稀释剂溶解力太中或挥发太慢。2、产品原因：A、面层稀释剂溶解力太强。B、底层选用不易挥发的稀料，而导致底层不干。解决办法：1、施工原因：A、底层完全干燥后才施工下一道。B、按配比施工。C、一次性干膜不能超过30um。D、使用配套的底、面漆（禁止NC硝基底、PU聚酯漆面）。E、严禁该工艺。F、选择合格的涂料。2、产品原因：A、选择合适的稀释剂。B、选择合适的稀释剂。
五、 附着力不良： 附着力不良：漆膜附着力不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象。 产生原因：1、 底材原因：A、木材中含水率太高。B、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。C、底材过于疏松。D、底材表面不沾，附着油、水、灰尘、腊、手汗、清洁液等。E、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。2、施工原因：A、下层与上层使用不同种类的油漆。B、未经打磨或打磨不彻底就施工上涂。C、底擦色粉料或残留太多或修色粘度太低涂层过薄。3、产品原因：A、油漆性质不良，容易收缩，油漆搅拌不均，使用不良稀释剂。B、使用过期的油漆或固化剂。解决办法：2、 底材原因：A、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平均含水率相当。B、对木材进行有效封闭处理。C、对木材进行有效封闭处理。D、被施工底材应不要污染，被施工底材表面保持干爽洁净。E、施工前将被施工底层打磨干净，使其增加粗糙度，增加附着力。2、施工原因：A、正确了不同种类油漆的搭配，慎重选择、判别。B、彻底打磨底层并处理干净。C、控制底擦色的粉料残留，调整好施工粘度。3、产品原因：A、慎选油漆，并在施工前充分搅拌。B、使用前检查油漆的生产日期是否过期。
六、 跑油： 跑油：在涂膜表面上出现局部收缩，斑斑点点露出底层呈圆型凹陷不能流平的现象。产生原因：1、 环境原因：环境被严重污染。2、 底材原因：底材表面有油、蜡、皂类、酸、碱等。3、施工原因：A、空气压力太大，喷枪与工件距离太近。B、涂料的粘度过高或过低。4、产品原因：涂料或稀释剂中混入不相容的油分等。解决办法：1、 环境原因：切断污染源。2、 底材原因：被施工底材表面保持干爽洁净。3、施工原因：A、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。B、调配好涂料的粘度。4、产品原因：处理好油水分离器。
七、 起粒：起粒：漆膜干燥后，其整个局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒。产生原因：1、 环境原因：A、作业环境粉尘太多。B、排尘不好，气雾污染。C、作业环境温度高干燥过快或温度过低干燥太慢。2、施工原因：A、使用不配套稀释剂，固化剂加入过多或搅拌不均。B、涂料未经过过滤即使用。C、涂料不规范，气压过大，喷嘴太小，距离太远。D、配好的油漆放置时间过长。3、产品原因：A、油漆储存在高温高湿的环境中时间太长，导致油漆中哑粉返粗。B、使用过期的油漆或固化剂。解决办法：1、 环境原因：A、保持环境清洁。B、改善排尘系统。C、在适宜的温度条件下使用。2、施工原因：A、配套使用，按要求配比，充分搅拌均匀。B、面漆应过200目过滤网后使用。C、调整好喷涂雾化效果。D、在活化期内使用完油漆（一般< 4小时）。3、产品原因：A、避免在高温高湿的环境中储存。B、使用前检查油漆的生产日期是否过期。
八、 光泽不均匀：光泽不均匀：涂面的光泽不均匀。产生原因：1、环境原因：温度低，湿度大，造成涂料慢干。2、底材原因：A、被施工底层多孔粗糙，或漆膜不足而产生失陷，或附有油、水等污染物。B、底材封闭不良。3、施工原因：A、喷枪被堵或受损，出油出气不均。B、走枪、喷幅重叠不均。C、涂料搅拌不均匀。D、涂料调配后超过活化期。4、产品原因：稀释剂的品质不良，或稀释剂的沸点低，干速过快。解决办法：1、环境原因：要有良好的温、湿度施工环境。2、底材原因：A、被施工底材打磨平坦细腻，并清除底层表面污染物。B、对底材进行有效封闭。3、施工原因：A、调整及检查喷枪，清洗喷枪，平时作好保养。B、提高技术，正确操作。C、涂料使用前搅拌均匀。D、涂料调配后在活化期内使用。4、产品原因：按照环境温度选择冬用与夏用的稀释剂。九、 刷痕： 刷痕：漆膜干燥后出现刷子刷过的痕迹。 产生原因：1、施工原因：A、刷子毛太粗或太硬。B、施工技术不熟练，操作不当。 2、产品原因：A、油漆太稠，流平性差。B、稀释剂溶解力差，油漆未完全溶解开，使漆刷不开。解决办法：1、施工原因：A、选择软硬适度的漆刷，用完立即洗干净不使其发硬。B、提高施工人员的操作技能。 2、产品原因：A、适量加入慢干溶剂以改善流平性。B、使用配套的稀释剂稀释油漆。 十、 针孔： 针孔：漆膜出现如针状大小的孔状态，类似皮革毛孔，孔径约100微米。产生原因：1、环境原因：施工环境温度过高，或相对湿度过高。2、底材原因：A、底材表面起毛，填充困难。B、木材含水率过高。C、被涂物表面有水分。D、涂料与被涂物之温度差异过大。3、施工原因：A、涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。B、一次厚涂，表面干燥底层溶剂仍继续挥发而凸起。4、产品原因：A、不按施工配比，添加过量固化剂，或错用固化剂。B、使用过期固化剂。解决办法：1、环境原因：改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件或适量添加慢干水。2、底材原因：A、底材打磨要达到要求。B、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15%之间）。C、被涂物表面处理干净后施工。D、涂料与被涂物的温度保持一致。3、施工原因：A、多次施工时，底层完全干燥后才能施工下一道。B、避免一次性过厚施工，及调整适当的施工粘度，底层与表面干燥一致。4、产品原因：按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。十
一、 气泡： 气泡：漆膜干燥过程中，滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜逸出时留下的泡孔，未破面使漆膜隆起的称之气泡。 产生原因：1、环境原因：施工环境温度过高，或相对湿度过高。2、底材原因：A、底材表面木眼深，填充困难，施工时产生气泡。B、底材表面有油分、灰尘、汗水等。C、木材含水率过高。 3、施工原因：A、使用过高粘度的涂料。B、刷涂用力过大。C、一次性厚涂。4、产品原因：A、添加过量的固化剂，或错用固化剂。B、稀释剂选用不合理，挥发太快。解决办法：1、环境原因：改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件，或适量添加慢干水。2、底材原因：A、在施工前，对底材表面深木眼处作充分填充。B、被施工底材表面保持干爽洁净。C、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15%之间）。 3、施工原因：A、适当调整适合的涂料粘度。B、刷涂时注意用力均匀。C、不宜过厚，一次干膜厚度不超过30um。4、产品原因：A、按规定调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。B、使用配套的产品，或添加适量的慢干水，调整挥发速度。 十
二、 砂纸痕： 砂纸痕：底层及旧漆膜打磨的砂纸痕，因上涂油漆的溶剂渗透，在漆膜上显现现来的现象。产生原因：1、施工原因：A、底材打磨，逆木纹打磨而逆砂痕。B、使用过粗的砂纸打磨，或打磨方法错误。C、漆膜未干燥即加以打磨，尤其PU聚酯油漆施工，较明显。D、上层施工漆膜太薄，及粘度过低。2、产品原因：使用太慢干溶剂，致使漆膜无法在一定时间干燥。解决办法：1、施工原因：A、打磨时按木纹理方向顺木纹打磨。B、应选取最合适的砂纸型号进行打磨。C、等漆膜干燥后打磨，并除去灰尘漆粉。D、油漆粘度应适当调配，漆膜应足够覆盖砂痕。2、产品原因：使用在设定时间能使漆膜干燥打磨的稀释剂。十
三、 流挂： 流挂：因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的现象，严重者似冰柱状，一般立面施工较易发生流挂。 产生原因：1、底材原因：被施工的底材表面过于光滑。 2、环境原因：湿度高、温度低，干燥速度迟缓的场合。3、施工原因：A、一次性厚涂，重涂时间太短。B、喷枪距离太近，喷枪移动速度太慢，喷涂角度重叠不当。C、喷枪口径太大，喷涂空气压力不均。D、加入过多的稀释剂，使涂料的粘度过低。4、产品原因：用过高的沸点的溶剂及稀释剂，因而干速过慢。解决办法：1、底材原因：应保证被施工的底材表面适当的粗糙度，各涂层之间应仔细打磨。 2、环境原因：室内温、湿度充分考虑。3、施工原因：A、避免一次厚涂，涂层厚度一次不能超过30um，应分两次或多次施工，处长干燥时间。B、喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度，调整好喷涂角度。C、选用适当口径的喷枪，一般为
1.5-2mm，施工中保持稳定的空气压力。D、调整适当的粘度，立面施工粘度稍可以增加。4、产品原因：使用配套的稀释剂稀释油漆。十
四、 不干、慢干：不干、慢干：涂膜经过一段时间后，仍未干或干燥完全产生原因：1、环境原因：空气湿度太大，温度太低。 2、底材原因：被涂物表面含有水分、油脂类等杂质。3、施工原因：A、固化剂加量不够，有剩余树脂未参加反应。B、慢干水过量（NC）。C、一次性厚涂。4、产品原因：A、涂料中混入水分、油分等。B、酸、碱性颜料，染料混合使用。解决办法：1、环境原因：在正常的温、湿度条件下施工。 2、底材原因：保持被涂面干爽洁净。3、施工原因：A、严格要求配比的准确性，避免随意加减油漆或固化剂。B、严格控制慢干水的加入量。C、控制施工厚度。4、产品原因：A、避免涂料中混入水分，油分。B、颜料，染料的选择要恰当。十
五、 渗色：渗色：来自下层的有色物质，进入并透过上层漆膜，显现不同的颜色或变色。产生原因：1、施工原因：A、底层未干即涂面层涂料。B、有色硝基底上涂聚酯漆。2、产品原因：A、产品使用不配套，涂料这间的相容性不好。B、涂料中的有机颜料耐溶剂差，未封闭处理。解决办法：1、施工原因：A、低层充分干燥后再涂面层。B、严禁在硝基底上涂聚酯漆。2、产品原因：A、注意配套使用。B、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。 十
六、 露底： 露底：涂于底面上的色漆，干燥后仍露出底面颜色的现象。产生原因：1、施工原因：A、涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。B、涂料粘度低，涂层太薄。C、操作中产生漏涂。D、打磨过度，打穿漆膜。2、产品原因：A、涂料中树酯多，颜料含量少，遮盖力下降。B、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。解决办法：1、施工原因：A、施工前搅拌均匀。B、调配涂料粘度，涂层厚度要适当。C、按顺序操作，避免漏涂。D、打磨时避免磨穿。2、产品原因：A、加大颜料量，加强遮盖力。B、底层，面层涂料颜色不宜相差太大。十
七、 桔皮：桔皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态。产生原因：1、环境原因：温度太高，作业环境有风，且风速过大。2、底材原因：被涂物表面不平整，影响涂料流平性。3、施工原因：A、喷涂距离太远，空气压力不足，涂料雾化不好。B、喷枪口径小，涂料粘度高。C、空气压力过大，喷涂距离太近。D、底面漆不配套，固化剂加入过多。E、喷涂量不够。4、产品原因：稀释剂挥发快。解决办法：1、环境原因：不宜在高温、风速过大的环境中施工。2、底材原因：保证被涂物表面平整。3、施工原因：A、调整好喷涂距离，空气压力及雾化效果适宜。B、选择合适口径的喷枪，调配好涂料粘度。C、调整好喷涂距离，空气压力。D、选择配套底面漆，正确配比。E、控制喷涂量。4、产品原因：合理选用稀释剂。 十
八、 失光：失光：漆膜成雾状，不能达到预期的光泽。产生原因：1、环境原因：A、现场环境湿度大，大于85%，涂层极易发白失光。B、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表面造成失光。2、底材原因：A、被涂物表面潮湿或有酸、碱、盐等物质。B、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。3、施工原因：A、空压机中的水分清除不净，混入涂层中。B、施工粘度太低，涂膜太薄。C、配错固化剂或固化剂加入太少。D、涂料过了活化期还继续施工。E、喷涂压力过大，采用干喷。4、产品原因：A、稀释剂挥发快。B、涂料和稀释剂中混有水分。解决办法：1、环境原因：A、湿度过高停止施工。B、施工环境温度一般在10。C。2、底材原因：A、处理好被涂物表面的杂质。B、注意打磨砂纸的粗细，保证涂物表面平整。3、施工原因：A、清除空压机气体中的水分，保养油水分离器。B、调整施工粘度，涂膜厚度要适当。C、严格、准确按配比施工。D、保证在活化期内施工。E、用正确的方法喷涂。4、产品原因：A、合理选用稀释剂。B、妥善保管好涂料，防止混入水分。